Le macchine laminatrici sono costituite da varie unità come unità di svolgimento, unità di erogazione della colla, unità di trasporto e pressurizzazione e motori di azionamento. Le macchine plastificatrici automatiche sono progettate in base alle caratteristiche di produzione di display e componenti touch di piccole e medie dimensioni, rendendole macchine essenziali nella produzione di LCD. Oggi parleremo della classificazione delle macchine plastificatrici e delle loro procedure operative di sicurezza.
Le macchine plastificatrici possono essere classificate a grandi linee in due tipologie:
1.Laminazione a caldo: questo tipo di macchina di laminazione utilizza in genere un adesivo solido per unire insieme due strati di prodotti. Poiché l'adesivo solido ha un punto di fusione elevato, deve essere fuso allo stato liquido prima di poter laminare i prodotti superiore e inferiore.
2.Laminazione a freddo: questo tipo utilizza adesivo liquido per unire insieme due strati di prodotti. Poiché l'adesivo liquido ha un basso punto di fusione, non richiede riscaldamento per la laminazione. L'incollaggio si ottiene tramite laminazione rotativa o piana.
Procedure Operative di Sicurezza per Macchine Plastificatrici:
1.Prima di avviare la macchina plastificatrice, controllare se i bulloni di ancoraggio sono allentati. Pulisci tutti i componenti della macchina con una soluzione acquosa, quindi prepara l'adesivo. Non conservare oggetti non correlati sul banco di lavoro.
2.Accendere l'interruttore di alimentazione e controllare se le funzioni di avvio e arresto dell'unità principale ’, l'avvio e l'arresto dell'erogazione della colla, l'avvio e l'arresto dello svolgimento, il riscaldamento del forno di polimerizzazione, la potenza di scarico, gli interruttori elettrici e gli indicatori del pannello strumenti funzionano normalmente. Osservare se la macchina funziona normalmente e se si avvertono rumori o odori anomali.
3.Dopo che la macchina è in funzione, monitorare attentamente la velocità del rullo e le regolazioni del controllo della temperatura, nonché la temperatura del forno di polimerizzazione. Controllare rigorosamente la velocità, l'ambiente e la temperatura della macchina ’.
4.Dopo aver avviato la macchina, lasciarla funzionare al minimo per 3 – 5 minuti e testare alcune pellicole per garantire il corretto funzionamento prima della produzione di massa. Non procedere con la produzione formale senza test.
5.Eseguire in modo proattivo le "prime tre ispezioni" e controllare regolarmente la qualità del prodotto per garantire la qualità della produzione successiva.
6.Durante il funzionamento, tenere le mani ad almeno 30 cm di distanza dai rulli ed evitare di entrare in aree pericolose. Non parlare mentre si utilizza la macchina e garantire la massima concentrazione durante il funzionamento. Gli operatori devono attenersi scrupolosamente alle linee guida sull'abbigliamento e sui capelli.
7.Se vengono rilevate anomalie durante o dopo il lavoro, spegnere prima la macchina, richiedere la manutenzione e appendere un segnale di avviso di manutenzione. Non eseguire la manutenzione durante il funzionamento e non utilizzare la macchina in caso di guasti.
8.Spegnere l'interruttore di alimentazione della macchina plastificatrice e pulire l'area di lavoro. Conservare i materiali in modo ordinato e garantire che i passaggi di sicurezza siano liberi.
